冷媒全流程质量风险防控与实践

王雷涛 （ 格力电器（郑州）有限公司 ）

贺炎超 （ 格力电器（郑州）有限公司 ）

张宏博 （ 格力电器（郑州）有限公司 ）

Abstract

在空调智能制造规模化生产中，冷媒充注、系统真空抽取、冷媒管路切换是决定空调整机性能、可靠性 与出厂质量一致性的核心工序。冷媒型号匹配、加注精度、真空洁净度与全流程管控水平，直接影响空调整机能效、 换热效率、使用寿命及售后故障率。当前空调总装多采用多机型混线共线生产，传统模式依赖人工操作，易出现冷媒 错加漏充、真空度不达标、工艺参数偏移等批量质量问题，同时存在产能损耗大、数据不可追溯、储罐安全管控粗放 等弊端。本文以空调总装现场为研究对象，围绕冷媒储罐储运、管路供给、真空处理、智能充注、工序互锁防错、不 良品拦截、成品出站全链路，从硬件升级、PLC 程序优化、扫码识别、工序互锁、物理防错、储罐智能监测六大方向 实施工艺优化，建成软硬件协同、全流程闭环的冷媒质量管控与储罐安全防护体系。应用结果表明，改造可实现管路 自动切换、储罐实时监测、真空数字化管控、加注智能防错、不合格品自动拦截、泄漏联锁防护；单班组机型切换提 升产能 500 ～ 700 台，从根源上杜绝人为失误引发的批量质量缺陷与安全隐患，为家电行业冷媒全流程管控提供可复 制参考。

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