露天煤矿深孔台阶爆破参数优化与爆堆块度控制工程实践

马嘉豪

doi:https://doi.org/10.37155/2717-5189-0819-40

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露天煤矿深孔台阶爆破参数优化与爆堆块度控制工程实践

马嘉豪（易普力（新疆）矿山工程有限公司准东分公司）

https://doi.org/10.37155/2717-5189-0819-40

Abstract

露天煤矿深孔台阶爆破是剥离工程的核心环节，爆堆块度分布直接影响后续采装效率与综合成本。本文以某大型露天煤矿花岗岩剥离台阶为工程背景，基于Kuz-Ram破碎分布模型与岩体结构面调查，系统分析了孔网参数、超深、装药结构、起爆延时及炸药单耗对平均块度与大块率的影响机制。通过正交现场试验与Split-Desktop图像联合筛分标定，确定了孔径250mm条件下的最优参数组合：孔距7.5m、排距6.0m、超深2.0m、轴向不耦合装药系数0.85、炸药单耗0.52kg/m³，配合逐孔起爆（孔间延时42ms，排间延时25ms）。优化后大块率（ > 800mm）由5.8％降至2.1％，平均块度由420mm降至282mm，铲装效率提升16.7％，二次破碎成本降低63.5％。研究表明，基于岩体可爆性分级与爆轰能量精准匹配的参数精细化设计，是实现爆破破碎效果与经济效益协同优化的有效途径。

Keywords

露天煤矿；深孔台阶爆破；参数优化；爆堆块度；逐孔起爆

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Publishing time:2026-10-01
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